“節能、技改”這些企業管理的“常規”動作，看似普通，卻與黨中央提出的五大發展理念中的綠色發展、創新發展理念高度契合。對待成本費用的態度和對成本費用的控制能力，既體現了企業的經營理念，也是企業管理水平的具體體現。特別對于安科恒益這樣的低毛利企業來說，更是一項每天不得不面對的功課，幸運的是，他們對此一直非常重視，而且也做得很出色。
“避峰就谷”，節約用電 每年夏天，高溫酷熱的天氣總會讓各地的用電量屢創新高。為了應對高溫，保障生產、生活的需求，每個單位都會開啟大量的空調，隨之而來的夏季電費自然“噌噌”上漲。 
安科恒益作為制造加工型企業，自然也是用電大戶。不說生產設備，光是試驗室和車間的空調系統、冷水機組的運行，就讓電表飛速旋轉。據設備管理部門統計，每年 6 到 9 月的高溫季節，恒益的用電量都占到全年用電量的 45% 以上。面對如此巨大的用電需求，一向提倡節能增效的恒益人，多年來已總結出了許多妙招，用電避峰就谷是其中一種。
恒益公司生產部門針對峰谷電的分時段收費情況，對車間夏季空調用電制定出“避峰就谷”的用電措施。每天清晨低谷時間段，有專人進行制冷和冷水循環，使車間達到適宜溫度；高峰時間來臨后，各車間工段開始工作，送風模式開啟，先前冷水循環溫度很低，能夠有效保證車間的清涼，而避免了車間在高峰期間消耗大量電費用來制冷的狀況。
僅僅依靠“錯峰用電”，恒益公司每天在電費上能節約近 800 元，一個月近 20000 元，一個夏季能達 10 萬元左右！而這一措施實施已有五六個年頭，累計已節約百萬余元，真正做到了“日計不足，歲計有余”。
此外，安科恒益的車間里、倉庫里，一排排照明用的電燈常年都是只開一部分。“這些燈其實都可以開著，但為了節約，我們只開一部分，達到一般照明條件就可以了。” 
正在更換 LED 照明燈的王師傅告訴我們，艱苦樸素是恒益的老傳統，在夏季用電高峰來臨之前，生產部門就召集相關部門召開了“高溫季節用電會議”，規定要以保證生產為第一，必須開的用電設施要保證用電，但其他地方的用電能省則省，電器可以不開就盡量不開。辦公樓也明文規定，空調溫度設定在 26 攝氏度以上，下班前 30 分鐘關閉。
今年，公司又將所有臨近使用期限的螢光燈換成更環保、更節約的 LED 照明燈。按照公司現有照明燈 2070 盞計算，全部更換為 LED 燈具后，每天的電費將由原來的 800 元左右降至 400 元左右，這可是一個不小的減幅。
設備部門的員工還要經常對設備進行安全維護、保養，防止設備用電的“跑冒滴漏”。 安科恒益總經理朱衛兵常常說：“細節決定成敗”，節能降耗也需要從細節做起，恒益公司在對用電的管理中就是這樣一點一滴、扎扎實實地做下去。
技術改造，完善工藝 除了用電方面，安科恒益還通過各種技術改造項目節約了大筆資金。對青霉素車間的明星產品阿莫西林膠囊的生產設備和技術的改造，就是一個典型的例子。 走進青霉素車間總混間，一臺圓椎形的不銹鋼設備正開足馬力忙于生產，車間主任何映霞介紹說：“它叫二維運動混合機，別看它個兒不大，它可是我們這條線上的‘勞動模范’！它讓阿莫西林膠囊的產能提高了 2 倍多！” 技術改造前，阿莫西林膠囊大批量的訂單總會讓車間員工、檢驗人員輪番加班，但產量仍然不能滿足銷售需求。時任生產部經理的周月萍毅然組建技術改造團隊，下定決心要對設備進行革新。在分析工藝和精確計算后，團隊為該車間置辦了一臺二維運動混合機。 
與設備部門合作改造車間設備后，經過一段時間的磨合，技改團隊最終讓阿莫西林膠囊的單批產量由 80 萬粒增加到 200 萬粒，當月就完成了原先需要 2 月左右才能完成的生產任務，并且一舉解決了原設備生產批量小而導致的其他工序每天需重復清場數次、容易混批的生產現場管理問題。 技改成功后，該品種的檢驗成本也直線下降，原先一個月至少需要檢驗 75 個批次，現在只需要檢驗 30 個批次，而與之對應的檢驗成本，每月就節省了 15.75 萬元，一年累計達到一百萬元以上。除此之外，出貨周期也從每 30 天一次縮短至每 10 到 15 天一次。 據測算，阿莫西林膠囊在計改后的成本較之前降低了 40% 左右，并完全改變了之前一生產就要日夜加班的工作狀況。 對生產阿莫西林膠囊的技術改造，是安科恒益的一項典型事例，從中也可以看出，降本增效不僅需要專業的技術水平，更需要提升管理團隊的創新能力。安科恒益目前還在琥乙紅霉素顆粒、小兒氨酚黃那敏顆粒等產品上實施著技改措施，今后安科恒益仍將精打細算過日子，繼續用技術創新來驅動企業更好更快地發展。 | 
